جوشکاری TIG چیست: اصل، کار، تجهیزات، کاربردها، مزایا و معایب

امروز با نمودار آن در مورد اصل، کار، تجهیزات، کاربرد، مزایا و معایب جوشکاری TIG آشنا خواهیم شد.TIG مخفف جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن است یا گاهی اوقات این جوش به عنوان جوشکاری با گاز تنگستن شناخته می شود.در این فرآیند جوشکاری، گرمای مورد نیاز برای تشکیل جوش توسط یک قوس الکتریکی بسیار شدید که بین الکترود تنگستن و قطعه کار تشکیل می‌شود، تامین می‌شود.در این جوشکاری از الکترود غیر مصرفی استفاده می شود که ذوب نمی شود.عمدتاً در این مورد نیازی به مواد پرکننده نیستنوع جوشاما در صورت نیاز، یک میله جوش مستقیماً وارد ناحیه جوش می شود و با فلز پایه ذوب می شود.این جوش بیشتر برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود.

اصل جوشکاری TIG:

جوشکاری TIG بر اساس همان اصل کار می کندجوش قوس الکتریکی.در فرآیند جوشکاری TIG، یک قوس با شدت بالا بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می‌شود.در این جوشکاری بیشتر قطعه کار به ترمینال مثبت و الکترود به ترمینال منفی متصل می شود.این قوس انرژی گرمایی تولید می کند که بیشتر برای اتصال صفحه فلزی استفاده می شودجوشکاری ذوبی.یک گاز محافظ نیز استفاده می شود که سطح جوش را از اکسید شدن محافظت می کند.

منبع برق تجهیزات:

اولین واحد تجهیزات منبع تغذیه است.یک منبع برق جریان بالا برای جوشکاری TIG مورد نیاز است.از هر دو منبع تغذیه AC و DC استفاده می کند.بیشتر جریان DC برای فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم، مس، تیتانیوم، آلیاژ نیکل و غیره و جریان AC برای آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود.منبع تغذیه شامل یک ترانسفورماتور، یکسو کننده و کنترل های الکترونیکی است.برای تولید قوس مناسب، معمولاً 10 تا 35 ولت در جریان 5 تا 300 آمپر مورد نیاز است.

مشعل TIG:

این مهمترین بخش جوشکاری TIG است.این مشعل دارای سه قسمت اصلی الکترود تنگستن، کلت و نازل می باشد.این مشعل یا آب خنک یا هوا خنک است.در این مشعل از کولت برای نگه داشتن الکترود تنگستن استفاده شده است.اینها در قطرهای مختلف با توجه به قطر الکترود تنگستن موجود هستند.نازل به قوس و گازهای محافظ اجازه می دهد تا به منطقه جوش جریان پیدا کنند.سطح مقطع نازل کوچک است که قوس شدیدی ایجاد می کند.گذرگاه های گازهای محافظ در نازل وجود دارد.نازل TIG باید در فواصل منظم تعویض شود زیرا به دلیل وجود جرقه شدید فرسوده می شود.

سیستم تامین گاز محافظ:

معمولاً آرگون یا سایر گازهای بی اثر به عنوان گاز محافظ استفاده می شود.هدف اصلی گاز محافظ محافظت از جوش در برابر اکسید شدن است.گاز محافظ اجازه ورود اکسیژن یا هوای دیگر به منطقه جوش داده شده را نمی دهد.انتخاب گاز بی اثر بستگی به فلزی دارد که باید جوش داده شود.سیستمی وجود دارد که جریان گاز محافظ را به منطقه جوش داده شده تنظیم می کند.

مواد پرکننده:

بیشتر برای جوشکاری ورق های نازک از مواد پرکننده استفاده نمی شود.اما برای جوش ضخیم از مواد پرکننده استفاده می شود.مواد پرکننده به شکل میله هایی استفاده می شود که مستقیماً به صورت دستی وارد منطقه جوش می شوند.

کار کردن:

کار جوشکاری TIG را می توان به صورت زیر خلاصه کرد.

• اول، یک منبع جریان بالا با ولتاژ پایین که توسط منبع تغذیه به الکترود جوش یا الکترود تنگستن عرضه می شود.عمدتا،
  الکترود به ترمینال منفی منبع تغذیه و قطعه کار به ترمینال مثبت متصل می شود.
• این جریان تامین شده جرقه ای را بین الکترود تنگستن و قطعه کار تشکیل می دهد.تنگستن یک الکترود غیر مصرفی است که یک قوس بسیار شدید ایجاد می کند.این قوس گرمایی تولید می‌کند که فلزات پایه را ذوب می‌کند و اتصال جوش ایجاد می‌کند.
• گازهای محافظ مانند آرگون، هلیوم از طریق شیر فشار و شیر تنظیم به مشعل جوش تامین می شود.این گازها محافظی را تشکیل می دهند که اجازه ورود اکسیژن و سایر گازهای واکنش پذیر را به ناحیه جوش نمی دهد.این گازها همچنین پلاسما ایجاد می کنند که ظرفیت گرمایی قوس الکتریکی را افزایش می دهد و در نتیجه توانایی جوشکاری را افزایش می دهد.
• برای جوشکاری مواد نازک به فلز پرکننده نیاز نیست اما برای ایجاد اتصال ضخیم از مواد پرکننده به شکل میله هایی استفاده می شود که به صورت دستی توسط جوشکار وارد ناحیه جوش می شود.

کاربرد:

• بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.
• برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژ پایه کربن، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه نیکل و غیره استفاده می شود.
• برای جوش دادن فلزات غیر مشابه استفاده می شود.
• بیشتر در صنایع هوافضا استفاده می شود.

مزایا و معایب:

مزایای:

• TIG اتصال قوی تری را در مقایسه با جوش قوس محافظ ایجاد می کند.
• اتصال مقاوم در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بیشتری دارد.
• حقیقت گسترده ای از طراحی مفصل می تواند شکل بگیرد.
• این نیاز به شار ندارد.
• به راحتی می توان آن را خودکار کرد.
• این جوش برای ورق های نازک مناسب است.
• سطح خوبی را ارائه می دهد زیرا پاشش فلزی ناچیز یا جرقه های جوشی که به سطح آسیب می رساند.
• اتصال بی عیب و نقص می تواند به دلیل الکترود غیر مصرفی ایجاد شود.
• کنترل بیشتر روی پارامتر جوش در مقایسه با سایر جوش ها.
• هر دو جریان AC و DC می توانند به عنوان منبع تغذیه استفاده شوند.

معایب:

• ضخامت فلز برای جوش حدود 5 میلی متر محدود است.
• نیاز به نیروی کار با مهارت بالا داشت.
• هزینه اولیه یا راه اندازی در مقایسه با جوش قوس الکتریکی بالا است.
• این یک فرآیند جوشکاری کند است.

همه چیز در مورد جوشکاری TIG، اصل، کار، تجهیزات، کاربرد، مزایا و معایب است.اگر سوالی در رابطه با این مقاله دارید، از طریق کامنت بپرسید.اگر این مقاله را دوست دارید فراموش نکنید که آن را در شبکه های اجتماعی خود به اشتراک بگذارید.برای مطالب جالب تر کانال ما را عضو شوید.با تشکر برای خواندن آن.